Simoloyer^®中的高动力学加工(HKP)技术代表了机械合金化(MA)、高能球磨(HEM)和反应铣削(RM)领域的最前沿技术。这一技术通过高速旋转的研磨介质（如钢球、陶瓷球等）与物料之间的剧烈碰撞、摩擦和剪切作用，实现物料的高效细化、合金化和化学反应，从而制备出具有优异性能的纳米结构材料。

一、Simoloyer^®基本单元与操作模式

Simoloyer^®的基本单元在批量、自动批量和半连续操作中保持不变，但根据不同的应用需求，可以配备不同的研磨单元和相应的端口。这些端口的设计旨在优化物料处理过程，提高生产效率和产品质量。

-批量操作标准型：适用于小批量物料的处理，通常配备有标准的研磨单元和必要的辅助设备。

-s1型：带有半连续端口，用于载气/多相流的原位分离/分类，适用于需要连续或间歇式处理的物料。

-s2型：带有第二个自动批量主端口，适用于需要同时处理两种或多种物料的场合，提高了生产灵活性和效率。

-s5型及以上：提供多个主端口，适用于大规模、高效率的物料处理，是工业生产中的理想选择。

二、研磨装置与材料选择

Simoloyer^®的研磨装置是实现高动力学加工的关键部件，其设计和材料选择直接影响加工效果和产品质量。根据不同的物料特性和加工需求，可以选择不同类型的研磨装置和研磨介质。

-钢制研磨装置：适用于处理硬度较低的物料，如金属粉末、合金材料等。钢制研磨介质具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地细化物料并促进合金化反应。

-陶瓷Si3N4研磨装置：适用于处理高温、高硬度或腐蚀性物料。陶瓷Si3N4具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持稳定的加工效果。

-WC–Co研磨装置：适用于处理高硬度、高耐磨性的物料，如硬质合金、陶瓷材料等。WC–Co（碳化钨–钴合金）具有极高的硬度和韧性，能够有效地破碎和细化这些难加工物料。

Simoloyer^®高动力学加工技术在多个领域具有广泛的应用前景，包括但不限于：

-纳米材料制备：通过机械合金化、高能球磨等方法，制备出具有优异性能的纳米结构材料，如纳米金属粉末、纳米复合材料等。

-合金化反应：利用高速碰撞和摩擦作用，促进不同元素之间的合金化反应，制备出具有特定成分和性能的合金材料。

-材料改性：通过改变物料的晶体结构、相组成和微观形貌，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

-废物回收利用：将废旧材料通过高能球磨等方法进行细化处理，实现资源的再利用和环境的可持续发展。

Simoloyer^®高动力学加工技术的优势在于其高效、灵活、可控的加工过程，以及能够制备出具有优异性能的纳米结构材料。这一技术为材料科学和工程领域的发展提供了有力的支持，推动了相关产业的创新和升级。

-钢制研磨装置：适用于处理硬度较低的物料，如金属粉末、合金材料等。钢制研磨介质具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地细化物料并促进合金化反应。

-陶瓷Si3N4研磨装置：适用于处理高温、高硬度或腐蚀性物料。陶瓷Si3N4具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持稳定的加工效果。

-WC–Co研磨装置：适用于处理高硬度、高耐磨性的物料，如硬质合金、陶瓷材料等。WC–Co（碳化钨–钴合金）具有极高的硬度和韧性，能够有效地破碎和细化这些难加工物料。

介绍 Simoloyer®

Simoloyer® CM01- CM900 型号
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Simoloyer® CM100-s1	Simoloyer® CM400	Function Principle

批量、自动批量和半连续操作

	媒体重新加载处理
	视频轮播

SMART (PM2020*)的媒体重新加载处理

延长

研磨装置

转子和排水格栅

	设置和操作要求

放大与热交换