机械合金化智能装备是一种干法加工中进行机械化合金的系统，它的基本原理是将研磨单元里产生的高动能能量转移到需要加工的粉体材料，是高动能能量转移的线路。

在研磨单元里，研磨介质的相对速度比已知的传统设备高出3倍，通过研磨介质获得一个极高的相对速度，是达到高动能能量转移的最有效的方式。通过碰撞效应，能够更快地完成高动能加工，从而改变粉体材料的结构。

由于高动能加工会产生极大的活化表面积，以及通常加工出反应活性较高的材料。氧化反应的动能也得到了极大的增加。为了在加工过程对设备、工作人员的安全的保护，以及在可控条件下进料和出料。机械合金化智能装备配备有相应的真空和惰性气体保护系统的设备，无论机械合金化智能装备在实验室应用，还是工业规模应用，都能在可控条件下进料和出料。

机械合金化智能装备研磨单元的叶轮是水平放置的，让极细极粗糙的产物远离旋转叶轮，避免了非均相加工，并做到无加工盲区。

机械合金化智能装备在软件的操控下，以周期操作模式加工韧性极高的材料，极大的避免了，加工材料吸附在研磨单元里，使得粉体产量不低于80%。与连续操作相比，周期操作过程对于降低粒度、晶粒细化和热处理后晶粒增长行为也有极大的影响。目前周期操作已经成为有效加工如钛-铝、钛-镍、镍-铝、铜-钨、银-氧化锡、铁-钴、等韧性材料的重要手段，尤其用于快速制得延展性极佳的金属粉箔如金、银、钯、钽、钛、镍、铝、铜、铁、和锌粉。

机械合金化智能装备独特设计冷却（加温）系统，解决了能量转移后，粉体表面能量的升高、晶格转变、由原子错位等变形引起的极其缺陷的结构，平衡了高动能加工过程释放出大的热量。保持研磨单元的一个稳定的加工温度，能够大大提高研磨时的化学转化速率。同等温度下，采用同样的材料进行加工，使用机械合金化智能装备能将用实验室级别研磨器所需的30小时加工时间缩短为27分钟。